탄화규소 밀봉 부품의 장점과 사용상 주의사항을 간략하게 설명합니다
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게시 시간:
2024-09-24
탄화규소 세라믹 원료는 여러분에게 낯설지 않을 것입니다. 산업 생산에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
탄화규소 세라믹 원료는 여러분에게 낯설지 않을 것입니다. 산업 생산에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 탄화규소 세라믹 원료를 유압 씰에 사용하는 장점은 무엇이며, 탄소 탄소 복합재 유압 씰의 적용 시 주의 사항은 무엇일까요? 오늘 함께 알아보겠습니다!
1. 탄소 탄소 복합재 유압 씰의 장점 탄소 탄소 복합재는 내열성, 내식성, 내열 충격성, 장기간 사용 시 변형이 없는 특징을 가지고 있으며, 사용 온도는 1380℃이며, 1400℃에서의 인장 강도는 상온에서의 인장 강도와 동일합니다. 따라서 탄소 탄소 복합재는 고온 작업 조건에서의 기계 씰에 사용할 수 있습니다. 고온은 마찰쌍의 재료 특성 변화를 일으켜 씰 내부 구멍이 변형되고 강도가 저하되어 기계 씰의 수명이 단축될 수 있습니다. 따라서 고온 고무 씰의 열 변형, 고온 강도 및 내마모성 문제는 고무 씰 선택의 중요한 요소입니다. 탄소 탄소 복합재는 밀도가 낮고, 내식성 및 내열성이 우수하며, 고순도 흑연과의 매칭 및 자체 매칭 시 마찰 저항이 낮고 강도가 매우 높은 우수한 특성을 가지고 있어 기계 씰의 씰링 재료로 매우 적합하며, 따라서 고PV 값, 고온, 부식성 물질 및 고체 입자가 포함된 물질 등의 작업 조건에서 기계 씰에 널리 사용됩니다.
현재 산업 생산에서 일반적으로 사용되는 기계 씰 내부 구멍 재료 중 거의 절반이 탄소 탄소 복합재를 사용하고 있습니다. 탄소 탄소 복합재의 제조 방법은 다양하며, 특성도 다릅니다. 제조 방법에 따라 과열 증기 소성 탄소 탄소 복합재, 반응 소성 탄소 탄소 복합재, 압축 소성 탄소 탄소 복합재, 화학 기상 증착 탄소 탄소 복합재, 화학 액상 증착 탄소 탄소 복합재 등이 있습니다. 기계 장비 고무 씰로서, 앞의 세 가지가 더 널리 사용됩니다. 기계 씰은 진동 방지 장치를 통해 씰링쌍에 토크를 가하여, 물질과 진동 방지 장치의 압력 상호 작용으로 씰링쌍이 고정되어 밀봉되는 방사형 내부 구멍 밀봉 장치이며, 현재 탄소 탄소 복합재 유압 씰의 응용은 점점 더 널리 보급되고 있습니다.
2. 탄소 탄소 복합재 유압 씰의 적용 시 주의 사항
탄소 탄소 복합재 유압 씰은 인접한 접합 표면 사이의 액체 또는 고체 입자의 누출을 방지하고, 먼지 및 습기 등의 외부 이물질이 장비 및 기계 내부 부품으로 유입되는 것을 방지하는 재료 또는 부품입니다.
1. 적절한 유압 씰 재료와 윤활유, 작동 온도에 대한 적응성, 오일과의 상용성을 선택합니다.
2. 유압 씰과 상대적으로 미끄러지는 부품의 기하학적 위치 정밀도(동심도)가 높고 재료가 우수하며(예: 경크롬 도금) 거칠기가 미세하면 수명을 연장할 수 있습니다.
① 유압 펌프, 모터 축에 사용되는 골격 씰은 마찰면의 표면 거칠기가 Ra 0.25m 이내여야 할 뿐만 아니라 표면에 경크롬 도금을 해야 하며, 실제 사용 시에는 상황에 따라 골격 씰 립 가장자리의 축 방향 스프링 힘을 적절히 조정하여 적당히 조이거나 느슨하게 해야 하며, 설치 시에는 설치 슬리브 또는 얇은 씰링 패드를 사용하여 씰링 링을 보호하여 립 가장자리가 말리거나 뒤틀리는 것을 방지하고 스프링이 빠지는 것을 방지해야 합니다.
② 유압 실린더 내부 표면에는 일반적으로 압출 가공 방법을 사용하며, 거칠기를 개선할 뿐만 아니라 표면을 냉간 가공 경화 처리하여 씰링 링의 수명 연장에 도움이 됩니다. 또한, 사용 압력, 마찰면의 길이 및 유형은 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 기준에 따라 "정기 검사" 시간을 결정해야 합니다.
③ 돌출면의 윤활 상태가 양호하고 이물질의 유입을 방지해야 합니다. 규격에 맞는 청정도의 유압유와 적절한 설치 방법을 사용해야 합니다. 오늘 여러분과 공유한 "탄소 탄소 복합재 유압 씰의 장점과 적용 시 주의 사항"에 대한 자세한 내용은 위와 같습니다. 여러분께 도움이 되기를 바랍니다!
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